塑料擠出機螺桿的選擇方法

　　塑料擠出機螺桿是注射裝置的核心部分，物料的輸送、混合、塑化和注射都是在擠出螺桿的動作下進行的。

　　目前，新型螺桿不斷捅現，螺桿結構向高效低能耗方向發展。蝶桿選擇集中于結構形式和型號、規格。選擇依據是產量、質量、能耗、加工性和壽命及經濟性。

　　(一)普通螺桿

　　普通螺桿結構簡單，造價較低，但塑化、均勻性較差，不適于難加工的塑料。對非結晶型m料，塑料熔融是在一個比較大的溫度范圍內完成的(如硬質聚抓乙烯的軟化溫度是75-165℃)}因此，選用等距漸變螺桿較為合適。而結晶型塑料，因9度升高至它的熔點之前沒有明顯的高彈態，即它的軟化沮度較窄(如高壓低密度聚乙烯的軟化點為83-111℃)，故一般選用等距突變螺桿。

　　(二)新型螺桿

　　目前，國內外研制開發的新型螺桿已有二百多種，共目的都是通過在普通螺桿的均化段 上增設混煉元件或用其它方法來保證輸送能力，提高產品產公和質且及降低能耗，提高效率。

　　常用的新型螺桿有:

　　1.分流型螺桿共結構特點是在嫂桿上銑出凸臺或安裝鏡釘，開分流溝或分流孔。組裝該螺桿的機型塑化效率高，混合均勻性好，產品質量好，在國內外得到廣泛應用。

　　2.屏障型蟋桿其結構特征是在螺桿上的一定位置設置"屏障"，以達到阻礙物料固相通過并促使固相熔融的目的。其中最簡單的一種是在普通螺桿的頭部配置一個屏障型混煉元件。主要用于聚烯烴類物料。

　　3.變流道型螺桿結構特征是螺桿流道截面形狀或截面面積大小是變化角。其代表是波形螺桿。由于這種螺桿的壓縮、剪切和放松比較頻繁，因此不適用于熱敏性塑料加工。雙波槽螺桿雖然加工制造困難，但塑化、混合質量較好，適宜難加工的塑料，且塑化效率高。

　　(三)耐磨耐蝕螺桿

　　耐磨耐蝕螺桿是在螺桿表面鍍硬鉻‘防氛化物的腐蝕特別有效)、噴涂或堆焊耐磨或耐磨耐飲兼有的硬質合金，如鉆塞合金、鎳基合金或碳化鎢等，并與耐磨耐蝕的雙金屬筒體匹配，組成一對較好的摩擦副，適用于聚合物中強磨損的無機填料，如玻璃纖維的加工，或者容易產生腐蝕性分解物的塑料加工。