

相信操作過橡膠擠出機的時候,為了可以正常的生產橡膠制品,需要對設備的溫度進行有效的控制,溫度控制精確與否直接影響到橡膠成品的質量。那么溫度怎么控制呢?
橡膠產品在生產之前,橡膠擠出機需要預熱到特定溫度之后,才能夠正常的開啟設備,并且給喂料系統添加橡膠原材料。
橡膠擠出機的溫度是通過什么來控制的呢?答案是水。一般廠家會使用水控溫模溫機來來提高水的溫度,然后再使用壓力把導體通過設備循環水路達到溫度的調控。在使用橡膠擠出機的時候,將其的溫度調控分為幾段,每一個模溫機控制一個控溫段,當溫度恒定后再將水的溫度傳遞到機筒螺桿上,這樣設備就可以實現溫度的升高。
由于在生產過程中,機筒螺桿是連續不斷的相互工作,因此設備在機筒螺桿的運轉下溫度也會升高。
但是過高的溫度反而會不利于橡膠制品的加工,因此就需要將溫度控制在合理的范圍,避免持續的高溫影響加工,因此當設備的溫度過高,則需要進行冷卻,冷卻的時候也需要通過冷卻水來降溫,這就需要使用到冷水機。
橡膠擠出機在使用過程中要對設備的溫度進行有效的控制,溫度太低或抬高都會影響生產結果。希望大家在看完上文介紹后對該設備的溫度控制有大致的了解。
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