橡膠擠出機螺桿的分類和結構詳解

　　螺桿是橡膠擠出機的主要工作部件。它在工作中產生足夠的壓力使膠料克服流動阻力而被擠出，同時使膠料塑化、混合、壓縮，從而獲得致密均勻的半成品。

　　螺桿的分類：

　　按螺紋頭數分：單頭、雙頭、三頭和復合螺紋螺桿。雙頭螺紋螺桿用于壓型擠出;單頭螺紋螺桿多用于濾膠;復合螺紋螺桿多用于塑煉等。

　　按螺紋方向分：有左旋和右旋兩種，橡膠擠出機多用右旋螺紋螺桿。

　　按螺桿外型分：有圓柱形、圓錐形、圓柱圓錐復合形螺桿。圓柱形螺桿多用于壓型和濾膠;圓錐形螺桿多用于壓片和造粒;復合形螺桿多用于塑煉。

　　按螺紋的結構形式分：普通型(如等深變距型或等距變深型)，分流型(如銷釘型)，分離型(如副螺紋型)和復合型螺桿等。

　　螺桿的結構：

　　螺桿的結構分工作部分(指螺紋部和頭部)和連接部分(指尾部)，工作部分直接完成擠出作業，尾部起支持和傳動作用。螺桿工作部分的主要參數有：螺紋頭數、壓縮比、導程、槽深及螺紋升角等。

　　(1)長徑比

　　螺桿螺紋部分長度L與外直徑D之比為長徑比(L/D)，是擠出機的重要參數之一。長徑比大，膠料在擠出機內走的路程長，受到的剪切、擠壓和混合作用就大。熱喂料擠出機的長徑比一般在3~8之間，而冷喂料擠出機的長徑比一般為8~17，甚至達到20。

　　(2)壓縮比

　　螺桿加料端的螺槽容積與出料端的螺槽容積之比為壓縮比，它表示膠料在擠出機中可能受到的壓縮程度。比值越大，半成品致密性越好。

　　壓縮比的大小視擠出機的用途而異。壓縮比過大，雖然可保證半成品質地致密，但擠出過程的阻力增大，膠料升溫高易產生焦燒，且影響產量;壓縮比過小影響半成品致密程度。

　　熱喂料擠出機常用壓縮比為1.3~1.4，有時可達1.6~1.7;冷喂料擠出機常用壓縮比為1.7~1.8，有時可達1.9~2.0。