脫水膨化干燥一體機結構原理

　　脫水膨化干燥一體機有一副螺桿和螺套，具有揉搓和混合的功能。當原料進入膨化腔后，物料在螺桿螺套之間受擠壓、摩擦、剪切等作用，其內部的壓力不斷加大，最大達4Mpa，溫度不斷上升，最高可達140攝氏度。在3-7s的時間內溫度和壓力的急劇升高，使蛋白質變性，粗纖維破壞，從而可以殺死沙門菌等有害細菌。當高溫高壓物料從出料口出來時其壓力在瞬間突然釋放，水分發生部分閃蒸，冷卻后的物料結構疏松多孔，膨脹后的物料呈團狀、絮狀或粗屑狀。

　　脫水膨化干燥一體機的構造：

　　1. 喂料器是為保證均勻穩定喂料，并根據擠壓電動機的額定電流值調整喂料量。一般用電磁調速電機或變頻器進行調速，改變喂料器的喂料量。進料斗的出口常用螺旋攪龍向擠壓膨化段喂料。

　　2. 脫水膨化腔由螺桿、螺套、模板、卡骨等組成。螺桿、螺套都是分段組合的，可以根據膨化飼料的種類和要求調整壓縮程度，改變膨化飼料的膨化度。

　　3. 脫水膨化干燥一體機按作用和位置在倒塌度上分3段：

　　喂料段：此段螺桿螺距較大，主要將物料進行輸送并壓縮，使物料充滿螺旋槽內。

　　壓縮段：此段螺桿的螺槽沿物料推移方向由深變淺，對物料進行壓縮。

　　擠出段：螺槽更淺，螺距逐漸變小，擠壓力可達3.0-10Mpa，溫度能達到120-150攝氏度，此段壓力最大、溫度最高，所以螺桿、螺套的磨損也最嚴重。 擠出段的出口為模板，模板的形狀根據不同飼料的需求設計而成不同的模孔，物料從模板的模孔中擠出，進入大氣，壓力和溫度驟降，使其體積迅速膨脹，水分快速蒸發脫水凝固就成了膨化料。