橡膠排氣式擠出機的特點及應(yīng)用

　　橡膠排氣擠出機所需排除的氣體來自三個方面：(1)固體料粒間帶入的空氣;(2)固體料粒上吸附的水分;(3)固體料粒內(nèi)部包含的氣體或液體雜質(zhì)，如殘留單體、低沸點增塑劑、低分子揮發(fā)物及水分等。當使用普通塑化擠出機時，從加料口可排除少量氣體。殘余氣體對加工質(zhì)量影響大時，要預(yù)先對固體聚合物粒料進行干燥處理。采用橡膠排氣擠出機，可部分或完全代替費工費時的干燥處理加工。

　　橡膠排氣擠出機主要用于加工吸濕性強的聚合物原料。如硬質(zhì)聚氯乙烯、abs、尼龍、聚甲醛和聚甲基丙烯酸甲酯等。由于排氣效果好，擠出物氣泡大大減少，提高了制成品的質(zhì)量。在造粒立加工和塑型加工中部發(fā)展了生產(chǎn)上適用的橡膠排氣擠出機。

　　橡膠排氣擠出機的擠出過程。機器構(gòu)造的主要特點是在機筒中部位置開有排氣口。以排氣口為界、螺桿分為兩個部分。排氣口前一部分稱為螺桿的第一階，它的后一部分稱為第二階。第一階和第二階各相當于一根三段式普通螺桿。一般由料斗進入的物料，在第一階中經(jīng)固體輸送、熔融壓縮和混合均化，然后經(jīng)減壓進入排氣段，熔體中夾帶的氣體于真空下脫出。經(jīng)排氣處理后聚合物熔體進入螺桿的第二階。在第二階中熔體經(jīng)再壓縮和混合均化而從機頭擠出。